Bozor hajmi va o'sish tendentsiyalari
Umumiy hajmi
So'nggi yillarda global PET preform mog'or bozori barqaror o'sishni ko'rsatdi. Bozor tadqiqotlari ma'lumotlariga ko'ra, so'nggi bir necha yil ichida global PET preform mog'or bozori hajmi har yili taxminan [X]% ga oshdi. [Aniq yilga] bozor hajmi [aniq miqdor] milliard AQSh dollariga yetdi. Ushbu o'sish, ayniqsa, rivojlanayotgan mamlakatlarda PET qadoqlariga global talabning doimiy o'sishi bilan bog'liq. Iste'mol bozorlarining uzluksiz kengayishi va urbanizatsiyaning tezlashishi bilan PET shisha qadoqlash mahsulotlariga bo'lgan talab portlovchi o'sishni boshdan kechirdi va shu bilan PET preform mog'or bozorining kengayishiga olib keldi.
O'sish tendentsiyalari
Uzoq{0}}muddatli istiqbolda PET preform mog'or bozori o'sishda davom etishi kutilmoqda. Bir tomondan, odamlar turmush darajasining yaxshilanishi bilan oziq-ovqat, ichimliklar, kundalik kimyoviy mahsulotlar va boshqa mahsulotlarga bo'lgan talab doimiy ravishda ortib bormoqda va iste'mol qilish odatlari asta-sekin qulay va gigiyenik qadoqlash shakllariga o'tmoqda. PET shisha qadoqlash o'zining afzalliklari bilan ko'plab mahsulotlar uchun afzal qilingan qadoqlash shakliga aylandi, bu esa PET preform qoliplariga bo'lgan talabning o'sishini davom ettiradi. Boshqa tomondan, texnologik innovatsiyalar PET preform qoliplarining ishlab chiqarish samaradorligini, aniqligini va sifatini doimiy ravishda oshirib, yuqori{4}}sifatli, arzon{5}}preform ishlab chiqarishga bo'lgan bozor talabini yaxshiroq qondirish va bozor talabining o'sishini yanada rag'batlantirish imkonini berdi. Kelgusi [X] yil ichida global PET preform qolip bozori [X]% - [X]% CAGR darajasida kengayishda davom etishi taxmin qilinmoqda.
Ultra{0}}aniq ishlov berish texnologiyasi
Yuqori tezlikdagi PET qoliplari o'ta yuqori aniqlikni (o'lchovli bardoshlik ±0,01 mm dan kam yoki teng) talab qiladi, bu esa bo'shliqlar, yuguruvchilar va yo'naltiruvchi mexanizmlar kabi asosiy komponentlarni yuqori-aniqlik bilan shakllantirishga erishish uchun ultra{2}}aniq ishlov berish uskunalari va jarayonlarini talab qiladi.
Bo'shliqlar va yadrolarni o'ta-aniqlik bilan ishlov berish jarayonning asosiy qismidir. Yuqori-aniqlikdagi besh-oʻqli ishlov berish markazlari (joylashuv aniqligi 0,003 mm dan kam yoki unga teng, takrorlanuvchanligi 0,0015 mm dan kam yoki teng), ultra nozik karbidli kesish asboblari (diametri 0,5-10 mm) bilan birlashganda (diametri 0,5-10 mm) dastgohlarning murakkab konstruksiyalari va kavisli iplar uchun ishlatiladi. Kesish parametrlarini aniq nazorat qilish juda muhim: shpindel tezligi 15000-20000 r / min, besleme tezligi 500-1000 mm / min, kesish chuqurligi 0,05-0,1 mm, ortiqcha kesish kuchi tufayli ishlov berish deformatsiyasini oldini olish uchun. Shishaning bo'yni iplari kabi nozik tuzilmalar uchun sekin simli EDM ishlatiladi, elektrod simining diametri 0,05-0,1 mm va oqim bo'shlig'i 0,002-0,003 mm da nazorat qilinadi, bunda ip profilining aniqligi IT3 darajasiga yetib borishi va juftlik bo'shlig'i 0,005 mm dan kam yoki unga teng. Onlayn o'lchash texnologiyasi (masalan, lazer interferometri) ishlov berish paytida o'lchamdagi og'ishlarni real vaqt rejimida aniqlash va ularni avtomatik ravishda qoplash, bo'shliq o'lchov xatolarini ± 0,005 mm ichida saqlash uchun qo'llaniladi.
Issiq yugurish tizimini nozik ishlov berish eritmaning taqsimlanishining bir xilligiga bevosita ta'sir qiladi. Issiq yugurish plitasi yuqori tezlikda ishlaydigan CNC frezalash mashinasi yordamida ishlangan bo'lib, sirt pürüzlülüğü Ra 0,8 mkm yoki undan kam bo'lishi kerak, eritma oqimining qarshiligini kamaytirish uchun burchaklarida yumaloq o'tishlari (radiusi R 5 mm dan katta yoki unga teng). Issiq yuguruvchi mis elektrodlari bilan EDM (Elektr tokini qayta ishlash) texnologiyasidan foydalangan holda qayta ishlanadi. Impuls oqimini (1-5A) va impuls kengligini (1-10mks) aniq nazorat qilish eshik diametrining 0,01 mm dan kam yoki teng og'ishi bilan eshik maydonining yuqori aniqlikdagi shakllanishini ta'minlaydi. Issiq yugurish plitasi va issiq yugurish moslamasining bir-biriga bog'langan sirtlari sirt silliqlash mashinasi yordamida aniq silliqlanadi, yig'ilgandan keyin muhrlanishni ta'minlash va erigan metall oqishini oldini olish uchun 0,001 mm dan kam yoki teng tekislikka erishadi.
Yo'naltiruvchi va chiqarish mexanizmlarini aniq ishlov berish muvofiqlashtirilgan harakatni ta'minlaydi. Yo'naltiruvchi ustunlar va yo'naltiruvchi gilzalar 0,001 mm dan kam yoki teng yumaloqlikka va 0,002 mm dan kam yoki teng silindrsimonlikka erishish uchun markazsiz maydalagich yordamida ishlov beriladi, juftlik bo'shlig'i 0,005-0,01 mm oralig'ida nazorat qilinadi. Ejektor pinlari CNC torna yordamida ishlov beriladi, diametri og'ishi 0,003 mm dan kam yoki unga teng, to'g'riligi 0,002 mm/m dan kam yoki teng va sirt pürüzlülüğü Ra 0,2 mkm dan kam yoki unga teng, harakat qarshiligini pasaytiradi. Yengil og'irlikdagi ejektor pinlari (masalan, titanium qotishma ejektor pinlari) uchun ishlov berish paytida asbob yopishib qolmasligi va sirt sifatini ta'minlash uchun maxsus kesish asboblari (masalan, PCD asboblari) ishlatilishi kerak.
Shablonni yuqori-aniqlik bilan ishlov berish qolipning umumiy aniqligining asosidir. Harakatlanuvchi va mahkamlangan shablonlarni sirt silliqlash CBN silliqlash g'ildiraklari bilan nozik sirt silliqlash mashinasi yordamida 0,001 mm / 100 mm tekislikka va sirt pürüzlülüğü Ra 0,02 mm dan kam yoki unga teng bo'lgan holda amalga oshiriladi. Shablondagi qo'llanma ustunlari teshiklari va murvat teshiklari koordinatali burg'ulash mashinasi yordamida qayta ishlanadi, joylashuv xatosi 0,005 mm dan kam yoki teng va teshik parallelligi 0,003 mm / m dan kam yoki teng, yig'ish paytida komponentlarning aniq hizalanishini ta'minlaydi. Katta shablonlarda (oʻlchamlari 1500 mm dan katta yoki unga teng) ishlov berish stressini bartaraf etish va foydalanish paytida deformatsiyaning oldini olish uchun{10}}ishlovdan keyingi eskirish jarayoni talab qilinadi.
