Bo'shliq va yadro uchun material tanlash
Bo'shliq va yadro eritilgan PET bilan to'g'ridan-to'g'ri aloqa qiladigan va preformga shaklini beradigan asosiy komponentlardir. Ular yuqori harorat (270-290 daraja) va yuqori bosim (150-200MPa) sharoitida ishlaydi va erigan PETning doimiy tozalanishi va ishqalanishiga bardosh berishi kerak. Shuning uchun, ularning materiallarini tanlashda aşınma qarshilik, silliqlash va korroziyaga chidamliligiga e'tibor qaratish lozim.
Aşınma qarshilik bo'shliq materiallari uchun asosiy ko'rsatkichdir. Yuqori{1}}tezlikda to'ldirish jarayonida erigan PET bo'shliq yuzasiga, ayniqsa, darvoza yaqinida va eskirish ko'proq bo'lgan preform iplari kabi chiqadigan joylarda kuchli tozalash ta'sirini ko'rsatadi. Aşınmaya qarshilikning etarli emasligi o'lchov aniqligining pasayishiga va bo'shliqning sirt pürüzlülüğünün oshishiga olib keladi, bu esa preformning ko'rinishi va o'lchov barqarorligiga ta'sir qiladi. Shuning uchun, bo'shliq materiali yuqori qattiqlikka (odatda HRC45 dan katta yoki unga teng) va yaxshi aşınma qarshilikka ega bo'lishi kerak. Keng qoʻllaniladigan materiallarga martensitli zanglamaydigan poʻlat (masalan, S136, STAVAX) va chang metallurgiyaning yuqori tezlikdagi-poʻlatlari (masalan, ASP-60) kiradi. S136, issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng, HRC48-52 qattiqligiga erisha oladi va tarkibida 13%-17% xrom mavjud bo'lib, mukammal aşınma qarshilik va korroziyaga chidamliligi bilan ajralib turadi, bu esa uni umumiy oziq-ovqat qadoqlash qoliplari uchun mos qiladi. Chang metallurgiyasi yordamida ishlab chiqarilgan ASP-60 qattiqligi HRC60-65, volfram, molibden va boshqa qotishma elementlari 20% dan oshadi. Uning aşınma qarshiligi S136 ga nisbatan 3-5 baravar yuqori, bu mineral suv idishlari, gazlangan ichimliklar idishlari va boshqalar uchun yuqori tezlikda, yuqori hajmli ishlab chiqarish qoliplariga mos keladi.
Polishing ishlashi preformning sirt sifatiga bevosita ta'sir qiladi. PET preformlari keyingi puflash jarayonida bir xil cho'zilish va estetik ko'rinishni ta'minlash uchun silliq sirtni (Ra 0,01 mkm dan kam yoki teng) talab qiladi. Bu bo'shliq materialining silliqlash va parlatish orqali ko'zgu ko'rinishiga erishish uchun mukammal silliqlash xususiyatlariga ega bo'lishini talab qiladi. Martensitik zanglamaydigan po'lat (masalan, S136) yuqori tozaligi (oltingugurt, fosfor va boshqa aralashmalar 0,01% dan kam yoki teng) va silliqlashdan keyin Ra0,005 mkm sirt pürüzlülüğüne erishish uchun bir xil mikro tuzilishi tufayli asosiy tanlovdir. Oddiy uglerodli po'lat po'lat (masalan, Cr12), boshqa tomondan, ko'proq aralashmalarni o'z ichiga oladi va yuqori porlash darajasiga parlatish qiyin, bu uni faqat sirt sifati pastroq talablarga ega bo'lgan sanoat preform qoliplari uchun mos qiladi. Bundan tashqari, donni tozalash bilan ishlov berish ham abraziv ishlashga ta'sir qiladi. Misol uchun, zarb va issiqlik bilan ishlov berish jarayonlarini nazorat qilish orqali S136 donalari hajmini 5 mkm dan pastroq qilish abraziv paytida "apelsin qobig'i effektini" kamaytirishi mumkin.
Korroziyaga chidamlilik PET xom ashyosining xususiyatlariga qarab tanlanishi kerak. Tarkibida kislotali, ishqoriy yoki qoʻshimchalar{1}}boʻlgan moddalar (masalan, antioksidantlar va rang beruvchi moddalar) boʻlgan PET preformlarini ishlab chiqarishda boʻshliq yuzasi kimyoviy korroziyaga moyil boʻladi, bu esa preform sifatiga taʼsir qiladigan chuqurchalar yoki zang paydo boʻlishiga olib keladi. Shuning uchun kuchli korroziyaga chidamli materiallarni tanlash kerak. Masalan, xrom miqdori 13% dan ortiq yoki unga teng bo'lgan S136 zanglamaydigan po'lat zich xrom oksidi passivatsiya plyonkasini hosil qilishi mumkin, tuz buzadigan amallar korroziyaga chidamliligi 1000 soatdan oshadi, bu esa qo'shimchalarni o'z ichiga olgan PET preform ishlab chiqarish uchun mos keladi. Keyinchalik kuchli korroziya uchun (masalan, pestitsid preformlari) dupleks zanglamaydigan po'latdan (masalan, 2205) foydalanish mumkin. Uning yuqori xrom, nikel va molibden tarkibi oddiy martensitik zanglamaydigan po'lat bilan solishtirganda yuqori korroziyaga chidamliligini ta'minlaydi, ammo narxi mos ravishda yuqori.
Shablonlar va strukturaviy komponentlar uchun material tanlash
Shablonlar (harakatlanuvchi shablon, sobit shablon), hidoyat ustunlari, yo'naltiruvchi gilzalar va boshqa strukturaviy qismlar qolipning skeletini hosil qiladi, siqish kuchini ko'taradi, bo'shliqni qo'llab-quvvatlaydi va harakatni uzatadi. Ularning materiallari qolipning umumiy barqarorligini ta'minlash uchun mustahkamlik, qattiqlik va ishlov berish qobiliyatini diqqat bilan ko'rib chiqishni talab qiladi.
Shablon materiallari uchun asosiy talablar mustahkamlik va qattiqlikdir. Siqish jarayonida shablon minglab kilonevton siqish kuchiga bardosh berishi kerak. Kuchning etarli emasligi shablonning deformatsiyasiga olib keladi (tekislikning og'ishi 0,01 mm / m dan oshadi), natijada bo'shliqning notekis yopilishiga olib keladi va preformda miltillaydi. Shuning uchun shablon materiali yuqori kuchlanish kuchiga (800MPa dan katta yoki unga teng) va elastik modulga (200GPa dan katta yoki unga teng) ega bo'lishi kerak. Oldindan qotib qolgan po'latlar (masalan, 718H va NAK80). 718H-qattiqlashdan so'ng, HRC30-35 qattiqligi, 1100MPa dan yuqori cho'zilish chidamliligi va yaxshi qotib qolish xususiyatiga ega bo'lib, u 0 dan 5 mm gacha kattaroq haroratga mos keladi. NAK80 - bu -qotib qoladigan plastik qolipli po'latdir-oldindan qotib qolgan HRC38-42, ishlov berishdan oldin qo'shimcha issiqlik bilan ishlov berishni talab qilmaydi, minimal deformatsiyaga ega va kichik va o'rta-o'lchamdagi aniqlikdagi shablonlarga mos keladi. O'ta katta qoliplar uchun (masalan, 144 bo'shliqli preform qoliplari) yuqori quvvatli qotishma strukturaviy po'latni (masalan, S50C) tanlab olish mumkin, bunda qattiqlik bilan ishlov berish orqali umumiy qattiqlik yaxshilanadi (qattiqlik HRC28-32).
Ishlov berish ko'rsatkichlari qolib ishlab chiqarish xarajatlari va aylanish vaqtiga ta'sir qiladi. Shablonlar odatda frezalash, burg'ulash va silliqlash kabi bir nechta ishlov berish jarayonlarini talab qiladi; materialning ishlov berish qobiliyati to'g'ridan-to'g'ri ishlov berish samaradorligi va asboblarning aşınmasına ta'sir qiladi. Oldindan qotib qolgan po'lat (masalan, 718H)-o'rtacha qattiqlik va past kesish qarshiligiga ega bo'lib, uni karbid asboblari bilan qayta ishlash imkonini beradi. Ra1,6 mkm sirt pürüzlülüğüne erishish mumkin, bu uni partiyaviy ishlov berish uchun mos qiladi. Yuqori-karbonli po'lat (masalan, 45# po'lat), arzonroq bo'lsa-da, ishlatishdan oldin chiniqtirishni talab qiladi, natijada ishlov berish davrlari uzoqroq bo'ladi va sirt sifatiga ta'sir ko'rsatuvchi-kesish chog'ida mustahkam qirra hosil bo'ladi. Bundan tashqari, materialning payvandlash qobiliyatini hisobga olish kerak. Qolib shablonida mahalliy yoriqlar paydo bo'lganda 718H argon yoyi bilan payvandlash orqali ta'mirlanishi mumkin bo'lsa-da, ba'zi yuqori{13}}qotishma po'latlar payvandlashdan keyin yorilishga moyil bo'lib, ta'mirlashni qiyinlashtiradi.
Aşınmaya qarshilik va yo'naltirishning aniqligi yo'naltiruvchi ustunlar va butalar uchun juda muhimdir. Qolipni ochish va yopish vaqtida yo‘naltiruvchi ustunlar va vtulkalar tez-tez (daqiqada 30-50 marta) sirpanadi, bu esa mahkam o‘rnatish (0,005-0,01 mm) va silliq harakatni talab qiladi. Shuning uchun material yaxshi aşınma qarshilik va o'lchov barqarorligiga ega bo'lishi kerak. Yoʻnaltiruvchi ustunlar odatda yuqori-karbonli xromli poʻlatdan (masalan, SUJ2) yasaladi, ular soʻndirish va temperaturadan soʻng HRC60-62 qattiqligiga erishadi. Sirt Ra0,4 mkm dan past qalinlikda maydalangan bo'lib, mukammal aşınma qarshilik ko'rsatadi. Boshqa tomondan, hidoyat vtulkalar bronza qotishmasidan (masalan, ZCuSn10Pb1) tayyorlangan bo'lib, o'z-o'zidan moylash xususiyatiga ega bo'lib, hidoyat ustunlarining aşınmasını kamaytiradi va uni yog'siz moylash uchun mos qiladi. Yuqori tezlikda ishlaydigan qoliplar uchun (ochilish va yopish tezligi > 500 mm/s) hidoyat ustunlari va vtulkalar aşınma qarshiligini yanada yaxshilash va xizmat muddatini uzaytirish uchun nitridlashdan (sirt qattiqligi HV800-1000) o'tishi mumkin.
