Raqamli dizayn va simulyatsiya jarayoni
Yuqori tezlikdagi PET qoliplarini ishlab chiqarish aniq raqamli dizayndan boshlanadi. Kompyuter{2}}yordamidagi dizayn va simulyatsiya texnologiyasi orqali qolip tuzilishini ishlab chiqarishdan oldin optimallashtirish, qayta ishlashni qisqartirish va samarali ishlab chiqarish uchun asos yaratish mumkin.
Parametrik va modulli dizayn yuqori{0}}qolip dizaynining asosidir. Dizaynerlar UG va SolidWorks kabi 3D dizayn dasturidan foydalanib, oldindan shakl o'lchamlarini qolip bo'shlig'i, yuguruvchi, sovutish tizimi va boshqa tuzilmalar bilan bog'lab, mijoz tomonidan taqdim etilgan preform parametrlari (masalan, og'irlik, diametr, devor qalinligi va tortish nisbati) asosida parametrik modellarni yaratadilar. Modulli komponentlar kutubxonalarini chaqirish orqali (masalan, standart yo'riqnoma ustunlari va burmalari, issiq yugurish komponentlari va ejeksiyon mexanizmlari) umumiy qolib tuzilishini tezda qurish mumkin, bu takroriy dizayn ishlarini kamaytiradi. Misol uchun, 64-bo'shliqli yuqori tezlikda ishlaydigan qolip uchun dizayn siklini an'anaviy 15 kundan 7 kungacha qisqartirish mumkin, shu bilan birga bo'shliq strukturasining mustahkamligi ta'minlanadi.
CAE simulyatsiya tahlili butun dizayn jarayonida qo'llaniladi. Eritma oqimi, sovutish effekti va strukturaning mustahkamligi kabi asosiy ko'rsatkichlarni simulyatsiya qilish orqali dizayndagi nuqsonlarni oldindan aniqlash mumkin. Eritma oqimini simulyatsiya qilishda Moldflow kabi dasturiy ta'minot turli bo'shliqlarni to'ldirish vaqti, bosim taqsimoti va harorat o'zgarishini tahlil qilish, 64-bo'shliq qolipidagi har bir bo'shliqning to'ldirish vaqti farqi 0,3 soniya ichida boshqarilishini ta'minlash uchun yugurish moslamasi va darvoza joylashuvini optimallashtirish uchun ishlatiladi. Strukturaviy mustahkamlik simulyatsiyasi ANSYS dasturidan qolipning yuqori tezlikda ochilishi va yopilishi paytida qolipning kuchlanish taqsimotini taqlid qilish uchun ishlatiladi, bunda asosiy e'tibor uzoq muddatli yuqori tezlikda ishlash natijasida yuzaga keladigan deformatsiyaning oldini olish uchun shablonlar va yo'naltiruvchi ustunlar kabi kuchlanish-tarkibining qalinligi va joylashuvini optimallashtirishga qaratilgan. Sovutish tizimini simulyatsiya qilish suv kanallari orqali preformni sovutishning bir xilligini bashorat qilishi mumkin. Suv kanalining diametrini, oralig'ini va kirish / chiqish joylarini sozlash orqali, deformatsiya paytida preformning harorat farqi 5 darajadan past bo'ladi.
Birgalikda dizayn va ma'lumotlarni boshqarish dizayn samaradorligini oshiradi. PDM (Mahsulot ma'lumotlarini boshqarish) tizimi dizayn ma'lumotlarini markazlashtirilgan holda boshqarish uchun ishlatiladi, bu esa{1}}dizaynerlar, texnologik muhandislar va ishlab chiqarish xodimlari o'rtasida real vaqtda ma'lumotlarni almashish imkonini beradi va versiya nomuvofiqligi tufayli dizayn xatolarining oldini oladi. Bir vaqtning oʻzida bulutga asoslangan hamkorlik platformasi-mijoz va yetkazib beruvchilar bilan dizayn yechimlari boʻyicha real vaqt-muloqot qilish, talab oʻzgarishlariga oʻz vaqtida javob berish imkonini beradi va dizaynni tasdiqlash davrini 30% dan ortiq qisqartiradi. Misol uchun, mijoz preform devor qalinligini moslashtirganda, dizaynerlar ma'lumotlar korrelyatsiyasi orqali bo'shliq o'lchamlarini tezda yangilashlari va bir vaqtning o'zida ishlab chiqarish bo'limiga yangilanishlarni yuborishlari mumkin, bu esa ishlab chiqarish rejasiga o'z vaqtida tuzatishlar kiritishni ta'minlaydi.
Yuqori-Material tanlash va dastlabki ishlov berish jarayonlari
Yuqori{0}}tezlikdagi PET preform qoliplari materiallarning mexanik xususiyatlari, aşınma qarshiligi va barqarorligi uchun juda yuqori talablarga ega. Qattiq material tanlash va dastlabki ishlov berish jarayonlari yuqori-chastota, yuqori{4}}yuklanish sharoitida qolipning uzoq muddatli ishonchli ishlashini ta'minlash uchun zarur.
Qolib materiallarini aniq tanlash qolib komponentlarining funktsional farqlari asosida aniqlanishi kerak. Bo'shliq va yadro yuqori{1}}harorat, yuqori{2}}bosimli PET eritmasi bilan bevosita aloqa qilganligi uchun ultra-sof martensitli zanglamaydigan po'latdan (masalan, S136, STAVAX) foydalanish kerak. Uning tarkibida uglerod miqdori 0,3%-0,5%, oltingugurt va fosfor kabi aralashmalar miqdori esa 0,01% dan kam bo‘lishi kerak. Issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng, qattiqlik HRC48-52 ga yetishi mumkin va u mukammal silliqlash ko'rsatkichiga ega, sirt pürüzlülüğü Ra0,01 mkm. Shablonlar va yoʻnaltiruvchi ustunlar kabi konstruktiv komponentlar yuqori mustahkamlikdagi, oldindan qotib qolgan poʻlatdan (masalan, 718H, NAK80) yasalgan boʻlib, qattiqligi HRC30-35 da nazorat qilinadi va bosim kuchi 1200MPa dan katta yoki unga teng boʻlib, har oʻn minglab qoliplarni ochish va yopish taʼsiriga bardosh bera oladi. O'ta yuqori tezlikda in'ektsiya qoliplari uchun (soatiga 100 000 dan ortiq preform ishlab chiqaradi) bo'shliq chang metallurgiya yuqori tezlikli po'latdan (masalan, ASP-60) tayyorlanishi mumkin, uning umumiy qotishma elementi miqdori 25% dan ortiq yoki unga teng (volfram, molibden, xrom va boshqalar) va mog'orga chidamliligidan 3 baravar ko'p.
Materialni oldindan tayyorlash ishlov berishning aniqligini ta'minlash uchun juda muhimdir. Po'lat saqlanganidan so'ng, u qattiq kimyoviy tarkibi va mexanik xususiyat sinovlaridan o'tadi. Elementlarning tarkibi spektrometr yordamida tasdiqlanadi va dizayn talablariga muvofiqligini ta'minlash uchun dastlabki qattiqlik qattiqlik tekshirgich bilan o'lchanadi. Keyinchalik, qarish bilan ishlov berish amalga oshiriladi, po'latni 4-6 soat davomida 500-550 daraja haroratda ushlab turadi va zarb paytida hosil bo'lgan ichki stressni bartaraf etish va ishlov berishdan keyin deformatsiyani oldini olish uchun uni xona haroratiga sekin sovutadi. Katta qoliplar uchun 80% dan ortiq ichki stressni bartaraf etish tezligiga erishish uchun sovutish tezligini soatiga 5 darajadan kamroq yoki unga tenglashtirib, bosqichma-bosqich isitish va izotermik sovutish jarayonini qo'llash kerak. Materialning qattiqligini kamaytirish (HRC25 dan kam yoki unga teng), kesish ish faoliyatini yaxshilash va asbobning ishlash muddatini uzaytirish uchun xom ashyoni kesishdan oldin ham yumshatish bilan ishlov berish kerak.
Materialning o'lchov aniqligini nazorat qilish butun dastlabki ishlov berish jarayonida saqlanishi kerak. Yuqori-aniqlikdagi arralash dastgohlari (kesish aniqligi ±0,1 mm) xom ashyoni kesish uchun metall plitalar qalinligining og'ishi 0,2 mm dan oshmasligini ta'minlash uchun ishlatiladi, bu esa keyingi ishlov berish uchun bir xil imkoniyatni qoldiradi. Bo'shliq xomashyosi uchun qo'pol silliqlash 0,05 mm / m ichida tekislikni nazorat qilish uchun sirt silliqlash mashinasi yordamida amalga oshiriladi, keyingi ishlov berishda zarur bo'lgan kesish miqdorini kamaytiradi. Bir vaqtning o'zida xom ashyoda nuqsonlarni aniqlash (masalan, ultratovush tekshiruvi) ichki yoriqlar, gözenekler va boshqa nuqsonlar yo'qligini ta'minlash, mog'orni ishlatish paytida to'satdan sinishi oldini olish uchun amalga oshiriladi.
